| 型號 |
組合尺寸(mm) |
滑塊尺寸(mm) |
導軌尺寸(mm) |
| H |
W |
W2 |
E |
L |
B×J |
MQ×1 |
Li |
油孔 |
T1 |
N |
W1 |
H1 |
F |
d×D×h |
| BRH20B |
30 |
44 |
12 |
5 |
77.8 |
32×36 |
M5×8 |
48.8 |
M6×1 |
7 |
15.6 |
20 |
18 |
60 |
6×9.5×8.5 |
| 型號 |
基本負荷(kgf) |
容許靜力矩(kgf*m) |
參考數據(mm) |
重量 |
| 靜額定負荷 |
動額定負荷 |
Mx |
My |
Mz |
Lmax |
G |
滑塊(kg) |
導軌(kg/m) |
| BRH20B |
1400 |
2400 |
24 |
14.6 |
14.6 |
4000 |
20 |
0.31 |
2.6 |
臺灣ABBA導軌BRH20B的性能特點
1.定位精度高
ABBA導軌BRH20B的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發生滑動，實現平穩運動，減小了運動的沖擊和振動。
2.磨損小
對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線導軌系統長期處于高精度狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變的非常容易。
3.適應高速運動且大幅降低驅動功率
采用ABBA導軌BRH20B的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節能效果明顯。可實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
4.承載能力強
ABBA導軌BRH20B具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當的預加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。
如前所述，由于滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優越于傳統滑動導軌。
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